在工業(yè)窯爐經(jīng)受高溫氣氛的區(qū)段中，其耐火物表面常涂莫來(lái)石、氧化鋁等顆粒為主要成分，添加黏土或水玻璃等粘結(jié)劑制成的耐火性耐火材料涂劑，以防止耐火物表面與窯爐內(nèi)燒成物相互熔附和耐火物表面損害，然而在耐火物表面涂以上述耐火材料涂劑時(shí)，涂劑中的水玻璃粘結(jié)劑會(huì)玻璃化，與耐火物基體產(chǎn)生熱膨脹差，形成裂紋而導(dǎo)致涂層剝落，不能充分發(fā)揮保護(hù)耐火物基體的功能，而且隔熱性降低，抗熱沖擊效果減弱，使耐火物使用壽命縮短，這就需要頻繁的維護(hù)和修補(bǔ)，又無(wú)疑加大了耐火材料和施工的費(fèi)用，為了克服這些缺陷，一種物剝落、耐氧化、抗熱沖擊，能有效保護(hù)耐火物的耐火性防護(hù)涂劑研制成功。

1、工作窯爐用高溫防護(hù)劑的組成

（1）耐火性防護(hù)涂劑

該防護(hù)涂劑是尺寸為60`300目的陶瓷纖維、硅溶膠（二氧化硅含量5`70%,其粒徑）為主要原料，適量配合有機(jī)粘結(jié)劑而成。

（2）陶瓷纖維

所用陶瓷纖維視使用溫度來(lái)定，如使用溫度800`1600℃，宜使用以氧化鋁為主要成分的鋁纖維。使用時(shí)將所用纖維粉碎，除鐵，篩分成尺寸為60`300目的短纖維，陶瓷纖維尺寸小于60目，抗熱沖擊性降低，超過(guò)300目，粘附力減低，纖維配合量為30`50%（按重量計(jì)）

（3）硅溶膠

硅溶膠作為一種無(wú)機(jī)粘結(jié)料使用，所含二氧化硅在5`70%范圍內(nèi)，10`15%，若二氧化硅含量不在此范圍內(nèi)，不是粘結(jié)力降低，易剝落，就是涂劑表面熔融出二氧化硅，防止與燒成物的熔附效果較弱，此外，為提高二氧化硅粒徑均勻性，不是粘結(jié)力應(yīng)粒子間結(jié)合力減少而降低，二氧化硅粒徑應(yīng)保持在5`30/um范圍內(nèi)。硅溶膠的配合量為 50`65% （按重量計(jì)）。

（4）有機(jī)粘結(jié)劑

有機(jī)粘結(jié)劑使用粉末狀羧甲基纖維素，聚乙烯醇或甘油，其配合量適量。

2、工業(yè)窯爐用高溫防護(hù)劑的使用方法及效果

表涂方法：該耐火性保護(hù)涂劑可以噴涂、刷涂或浸漬方式涂在耐火物表面。涂覆保護(hù)層厚度一般為0.1`2mm。但在窯爐壁內(nèi)使用的基材為爐襯耐火物時(shí)，為提高隔熱性，涂層厚度可以在2mm以上，在耐火物表里，涂劑的適宜涂覆粘度為2.5`30泊。

3、涂劑應(yīng)用效果

該防護(hù)涂劑能在耐火物基本表里牢固粘附，生產(chǎn)硅氧烷鍵，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，特別是涂以碳化硅耐火物表里，形成保護(hù)層有富氧化鋁層和富氧化硅層組成，可阻止氧和燃燒氣體的侵蝕，具有良好的防氧化效果，防止耐火物變質(zhì)。

4、應(yīng)用實(shí)例

將尺寸70目的氧化鋁陶瓷纖維與150目的同一纖維等量混合，然后取得混合的陶瓷纖維38%與以硅溶膠為主要成分的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑61.8%，再配合0.2%羧甲基纖維素配成粘度10泊的耐火性防護(hù)涂劑，在0.7-7mm涂層厚度范圍內(nèi)，以每0.1mm厚度變化，分別涂在厚度為1mm時(shí)，沖擊阻力值為未涂涂劑的耐火物的14倍，不過(guò)保護(hù)涂層不宜厚，因?yàn)橥繉雍穸冗^(guò)厚，沖擊阻力值雖有待提高，但剝落率相反而會(huì)增大。

另將形成同一保護(hù)涂層的耐火板送入燒成窯爐，升溫至300`900℃，立即取出，常溫急冷，觀察龜裂狀態(tài)，結(jié)果耐火板表面未有龜裂出現(xiàn)，而且經(jīng)受急冷急熱沖擊后，抗折強(qiáng)度在900℃急冷溫差下較無(wú)保護(hù)涂層的耐火板提高約15%，另外帶保護(hù)涂層的耐火板可繼續(xù)在1350℃高溫下使用，使用壽命為無(wú)保護(hù)涂層的耐火板的2倍。

由上可見(jiàn)，該耐火性防護(hù)涂劑涂以窯爐，煙道以及其它高溫氣氛下的耐火物表面，能形成有效的保護(hù)層，防止對(duì)耐火物基本的損害，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)降低保養(yǎng)和維修次數(shù)，節(jié)省耐火材料和施工費(fèi)用，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，該防護(hù)涂劑使用各種耐火物和耐熱金屬部件。